Автоматизированная система управления

Целью автоматизации является обеспечение высокого качества термообработки металла, простота и надежность эксплуатации оборудования.

Трехуровневая АСУ тепловым режимом, основанная на промышленных контроллерах фирмы SIEMENS обеспечивает:

  • автоматизированное управление, включая режимы подготовки к пуску, управление розжигом газовых горелок и контроль наличия факела;

  • автоматическое ведение режимов нагрева и охлаждения по заданной программе с сохранением данных в SCADA системе (WinCC-server, WinCC-client);

  • представление в удобной для оператора форме информации о работе оборудования, формирование всевозможных отчетов о работе печи, ведение электронного документооборота термообрабатываемой продукции, возможность включения системы управления печью в заводскую информационную сеть.

Используемые нами промышленные контроллеры Siemens S7 зарекомендовали себя как один самых надежных контроллеров во всем мире. Скорость и оперативность обработки данных контроллера позволяет автоматизировать практически любой промышленный процесс. В качестве дополнительной меры газовой безопасности используется контроллер Siemens LOGO!. Комплекс таких мер исключает аварийный ситуации на объектах термообработки в случае каких-либо отклонений в рабочем процессе.

Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе персонального компьютера (ПК) промышленного исполнения или сенсорной панели управления позволяет оператору-термисту контролировать процесс термообработки и управлять им в полной мере.

Рабочий экран станции на базе ПК

На подводе газа к каждой горелке, а также на общем подводе газа к каждой печи устанавливаются быстродействующие электромагнитные нормально закрытые газовые клапаны, обеспечивающие немедленное прекращение подачи топлива на печь во всех случаях, предусмотренных вышеуказанными нормативными документами.

Применяемое газовое оборудование ведущих зарубежных и отечественных производителей (Kromschröder, Eclipse, Madas, Elektrogas, Термобрест, Ирвис) имеет необходимые сертификаты соответствия техническим регламентам Таможенного союза.

В случае, если на предприятии Заказчика уже эксплуатируется какое-либо современное газоиспользующее оборудование, возможно согласование спецификации применяемого оборудования с целью его унификации на этапе проектирования.

Рабочий экран станции на базе сенсорной панели управления

Программно-технический комплекс (ПТК) системы управления, реализуемый нашей компанией при строительстве нового и техническом перевооружении существующего нагревательного и термического оборудования, выполняется с помощью однородных средств (максимальная интеграция аппаратной части и программного обеспечения), обеспечивающих максимальное взаимодействие между аппаратной и программной частью. ПТК имеет простую гибкую и модульную архитектуру.

Силовое оборудование оснащается частотными преобразователеми фирмы Siemens, что обеспечивает высокую точность регулирования, экономию электроэнергии и значительно повышает ресурс электропривода

Программное обеспечение контроллера управления и рабочей станции оператора разрабатывается с помощью пакета TiaPortal (STEP7, WinCC) фирмы SIEMENS и обеспечивает:

  • управление запуском оборудования;

  • ввод графиков и проведения режимов термообработки по нему;

  • регистрацию и хранение всех аварийных сообщений состояния оборудования (архив ошибок и аварийных сигналов);

  • отображение всех измеряемых параметров в цифровом и графическом виде;

  • управление и контроль состояния горелок;

  • управление и отображение положения исполнительными механизмами, движением пода, заслонки;

  • подготовку и хранение протоколов и формирования архивов соответствующего объёма, и передачу необходимой информации в сеть предприятия;

  • контроль и мониторинг за периодичностью технического обслуживанием оборудования и поверкой приборов, с выводом на экран предупреждающих сигналов при необходимости технического обслуживания оборудования и поверки КИП и ведением электронного журнала с записью даты выполнения работ и ответственного исполнителя;

  • вывод графической и цифровой информации на бумажный носитель (через подключаемый цветной лазерный принтер).

Ввод рабочего режима нагрева осуществляется на отдельном экране системы визуализации с интуитивно-понятным интерфейсом. Программа позволяет задать режим нагрева зная скорость нагрева (время пересчитывается автоматически) или время нагрева (скорость пересчитывается автоматически). Кроме того, программа позволяет создавать базу карт режимов нагрева и вызывать их по команде оператора.

Приборы и оборудование, отечественного и иностранного производства, применяемые в системе управления тепловым режимом печи, их состав и исполнение имеют соответствующие лицензии и сертификаты соответствия техническим регламентам РФ.

[/col] [/row]