Автоматизация Систем Управления Производством (АСУП)

Главный смысл автоматизации на производстве – это наблюдение за изменением состояния объекта и способность контролировать этот процесс. АСУП стала неотъемлемой частью всех современных производственных процессов. Эффективность любого производства можно оценить на основе различных показателей, количество которых может быть существенным. Создание автоматизированных систем управления производством обеспечивает рост технико-экономических показателей за счет оптимизации работы по сбору, обработке и передаче информации, что необходимо для решения производственных задач.

Уровни управления производством

Наши специалисты имеют опыт в разработке уровней управления производством (MES, APS, QMS систем) и управления предприятия (ERP система). В зависимости от требований и технической возможности предприятия, нами будут предложены варианты по интеграции на производство выше указанных систем.

ERP (Enterprise Resource Planning) – управление ресурсами предприятия – это корпоративная информационная система для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных процессов предприятия, обеспечивающая постоянную оптимизацию ресурсов подразделений и всего предприятия в целом. ERP-система помогает интегрировать все отделы и функции компании в единую систему, при этом все департаменты работают с единой базой данных, что упрощает обмен разного рода информацией.


Задачи, которые решает ERP

  • Повышение продуктивности: Оптимизация бизнес-процессов.
  • Более полное понимание ситуации: Единый источник информации.
  • Ускоренное создание отчетов: Оперативное формирование данных.
  • Снижение рисков: Повышение прозрачности бизнеса.
  • Упрощение ИТ-процессов: Интегрированные приложения ERP.
  • Повышение маневренности: Быстрый доступ к данным.
  • Учет хода производства с системой MES в режиме онлайн

MES-система (MES – Manufacturing execution system) обеспечивает оперативное управление производством и учет статуса операций с момента выдачи заказа до выпуска готового изделия. Решение подразумевает двустороннее взаимодействие. Например, используя точные и актуальные данные, можно регистрировать статус продвижения заготовок, деталей, сборочных единиц по технологическому маршруту и автоматически получать данные об этапе выполнения заказа.

Задачи, которые решает MES

  • Диспетчеризация производственных заказов,

  • Распределение и контроль статуса ресурсов,

  • Управление трудовыми ресурсами и координация совместной работы,

  • Координация технологических процессов,

  • Контроль документов,

  • Анализ производительности,

  • Отслеживание готовой продукции,

  • Координация внутренней логистики и складских процессов,

  • Управление техническим обслуживанием.

Оперативное планирование производства с APS-системой

APS (Advanced planning & scheduling) – решение для оперативного планирования производства. Система позволяет создавать производственные расписания с учетом ограничений и особенностей производства. С помощью APS-систем можно строить производственные планы на основе данных о загрузке ресурсов и имеющегося портфеля заказов, а также оптимизировать планы по различным критериям, например, срокам, приоритетам или переналадкам.

Задачи, которые решает APS

  • Оптимизация планирования по срокам, приоритетам и парку оборудования;

  • Быстрый перерасчет плана в случае отклонений;

  • Оптимизация переналадок;

  • Прогнозирование сроков выполнения заказов и отгрузки;

  • Визуализация производственных потоков;

  • Интерактивное изменение плана;

  • Формирование сменно-суточных заданий;

  • Расчет потребности материалов и комплектующих.

Управление качеством с помощью QMS-системы

QMS (Quality management system) – решение по управлению качеством, система поддерживает соответствие производства принятым стандартам, обеспечивая оперативный контроль и постоянное улучшение хода производства. С помощью QMS предприятия могут своевременно обнаружить ошибки производства, минимизировать затраты на исправление дефектов и избежать дальнейшей обработки или отгрузки несоответствующей продукции.

Задачи, которые решает QMS

  • Входной контроль PPAP;

  • Прослеживание качества на всех этапах производства в режиме онлайн;

  • Планирование качества продукции;

  • Управление измерительными приборами;

  • Предотвращение дальнейшего движения несоответствующих изделий по технологическому процессу;

  • Учет несоответствий, обнаруженных на постах контроля, с привязкой к артикулам деталей;

  • Управление аудитом и претензиями;

  • Снижение затрат на переделку изделий и гарантийный ремонт;

  • Контроль качества на выходе;

  • Исключение реализации несоответствующей продукции до потребителя.